Schlauchtechnik — immer eine sichere Verbindung

Schlauchleitungen für alle Anwendungsgebiete und Durchflussmedien

Unter der Marke VIGOT® stellt die SCHAUENBURG Industrietechnik seit Jahrzehnten Schlauchlösungen für alle wesentliche Branchen wie Automotive, Schiffbau, Stahlindustrie, Lebensmittelindustrie, Pharmaindustrie sowie für die erneuerbaren Energien zur Verfügung.

Wir liefern Erstausrüstungen, zeichnungsgebundene Schlauchleitungen und Ersatz-Schlauchleitungen an unsere gewerblichen Kunden und sind zertifizierter Fachbetreib für Schlauch- und Armaturtechnik sowie Hydraulikschlauchleitungen. Alle Produktionsstandorte haben ein ISO 9001:2015 Management System Zertifikat.

Als Partner für Schlauchsysteme vertreiben wir Schlauchleitungen mit Nennweiten von DN 2 bis DN 300 sowie Schlaucharmaturen und Formschläuche. Unsere Produkte verfügen über Zertifikate aller wesentlichen Prüfungsgesellschaften, unter anderem DNV, BV, LR, RINA und VTH Verband Technischer Handel. Durch die BG Rohstoffe und die chemische Industrie (BGRCI) haben wir die Prüfungsbefähigung für Schlauchleitungen nach TRBS 1203! 

Weiterhin liegt uns die Bahnzulassung für Feuerschutzschläuche und Schlauchsysteme sowie die Zulassung der Wasserstraßen- und Schifffahrtsverwaltung des Bundes für Lade- und Löschschläuche auf Binnenschiffen vor. Im wehrtechnischen Bereich sind wir als Schlauchleitungskonfektionär nach diversen VG-Normen durch das BAAINBw zugelassen. 

Eine langjährige Partnerschaft verbindet uns in der Hydrauliksparte mit Danfoss Power Solutions. Gemeinsam stehen wir als langjähriger Fachhändler, Distributor und Konfektionär mit der Marke: VIGOT® Schlauchtechnik unseren Partnern und Kunden zur Seite.

Technologie, die überzeugt

In unseren hochmodernen Produktionsbetrieben konfektionieren wir Schlauchleitungen aus Elastomeren, Thermoplasten oder Metall für die unterschiedlichsten Einsatzbereiche in jeder gewünschten Länge. Die Armaturen dazu werden aus Stahl, Messing oder Edelstahl passend zu den jeweiligen Schläuchen zusammengestellt. Zur Qualitätskontrolle setzen wir die neu konfektionierten Schlauchleitungen stationären Dichtigkeits- und Druckprüfungen mit bis zu 4.000 bar aus.

Unsere Verbindungstechnicken für Schlauchsysteme: 

• Steckverbindungen
• Schellenbefestigungen
• wiederverwendbare Schraubarmaturen
• Pressverbindungen
• verschweißte Armaturen an Metallschläuchen

Die Verbindung von Konfektionierung, Prüfung und Vertrieb in einer Hand sorgt für eine besonders hohe Qualität und Zuverlässigkeit aller bei VIGOT® erworbenen Schlauchlösungen.

Safety first – Sicherheit bei jeder Schlauchleitung

Bei unseren Schlauchprüfungen durch die Marke VIGOT® Schlauchtechnik wenden wir für jedes Produkt ein individuelles Prüfverfahren an. Die Fluideigenschaften werden berücksichtigt, und die Grundanforderungen des Materials sowie der aktuelle Zustand jedes Schlauches und jeder Armatur werden in den von uns durchgeführten Prüfungen hinsichtlich der genauen Richtlinien kontrolliert.

Das sind die SCHAUENBURG-Vorteile bei einer stationären Schlauchprüfung

• standardisierte Prüfungsverfahren
• Endoskopie
• befähigte Prüfer nach VTH und BG
• auf Wunsch sehr hohe Prüfkapazitäten und Einzelprüfungen
• Prüfungen sind bis 4.000 bar möglich
• Prüfstände: Unterwasser-Druckluft und stationäre sowie mobile Prüfstände
• transparente und umfangreiche Dokumentation der Prüfungen

Formschläuche und mehr für jeden Zweck

In Einsatzbereichen wie z.B. Baumaschinen, Landmaschinen, Klimaanlagen oder Belüftungssystemen kommen unsere Formschläuche aus diversen Werkstoffen zum Einsatz. Besonders gerne stellen wir auch Sonderausführungen nach Kundenwunsch für individuelle Betriebseinsätze zusammen.

Zusätzlich finden unsere Kunden mit einem komfortablen Online-Konfiguratoren für technische Schlauchleitungen, Armaturen und Kompensatoren finden schnell das passende Produkt für jeden Bedarf.

Kompetenz und Produktion aus Deutschland 

Seit vielen Jahrzehnten produziert SCHAUENBURG Industrietechnik maßgeschneiderte Formteile aus Kunststoffen und Gummi. Unsere Fertigungsstätte befindet sich dabei in Deutschland. So sind unsere Kunden nicht von Verzögerungen und Ausfällen in immer fragileren, globalen Lieferketten betroffen. Wir fertigen Prototypen-Einzelstücke in gleicher Qualität wie Produktionsteile zur Endanwendung in der Industrie in Millionenauflage und können so für alle gewerblichen Kunden ein passendes Angebot erstellen. Für die Automobilindustrie fertigen wir beispielsweise Dichtungen und Kunststoffteile für Elektromobilität und Ladeinfrakstruktur.

Beratung: Vom Entwurf bis zur Serienreife

Kunststoffspritzgussteile gehören zu den vielseitigsten Teilen in der industriellen Anwendung. Damit wir für Sie die perfekt passenden Kunststoffformteile herstellen können, beginnt jeder Auftrag mit einer umfassenden Beratung.

Ihr individuell zuständiger, technischer Berater erfasst dafür zunächst gemeinsam mit Experten aus der Konstruktion und Produktion Ihre Anforderungen. Wir besprechen dazu unter anderem diese Punkte:

• Sichtung und Analyse oder Erstellung der 3D-Daten und der Teile-Zeichnung
• Festlegung von Material, Toleranzen und Normen
• Bewertung des bestehenden oder Fertigung eines neuen Werkzeuges
• Anforderungen an Größe, Spritzgewicht und Zyklus des Werkzeuges
• Schussgewicht und Schließkraft für die Maschinenfestlegung
• Produktionsvolumen und Produktionskomplexität

Zusätzlich zu den geforderten Produkteigenschaften erfassen wir auch die anvisierten Einsatzzwecke der zu produzierenden Teile.

Automotive: Stecker

Beispiel: Stecker für Elektroauto

Entwicklung und 3D-Modellierung

Die Umsetzung der zweidimensionalen Zeichnung in ein Rastermodell, die sogenannten 3D-Modellierung, gehört zu der Grundaufgaben vor der Erstellung des Prototypens. Mit der realitätsnahen Darstellung und besseren räumlichen Vorstellung des Körpers werden weitere Optimierungen für das Produkt erarbeitet. Mit aufgelegten Texturen entsteht ein Volumenmodell für einen hervorragende Visualisierung.

Dazu sprechen wir über die notwendigen Materialeigenschaften:

• Festigkeit, Abrieb- und Belastungsresistenzen
• Witterungsbeständigkeit bei Outdoor-Anwendungen
• Maximale Toleranzen und Qualitätsanforderungen
• Auswahl möglicher Werkstoffe (TPU, PE, PP, POM, ABS, PA6 etc.)

Werkzeugabnahme und Serienfertigung

Nach der Freigabe des finalen Werkzeugs startet die Serienproduktion. Unsere qualifizierten Verfahrenstechniker beginnen zunächst mit den ersten Maschineneinstellungen und dem Einspritzen des in der Entwicklung und Konstruktion ausgewählten Werkstoffes.

Unsere Produktionsstätte verfügt über einen Werkzeugbau und ein Werkzeuglager. Mithilfe einer Kranbahn können die Werkzeuge durch die Hallen an die jeweilige Maschine verbracht werden. Das passgenaue Einspannen über das punktgenaue Ansetzen der Werkzeuge wird dann durch einen Zentrierring ermöglicht.

Nachdem wir das Werkzeug in unserer hauseigenen Werkstatt für Anpassungen und Instandhaltung optisch und funktional geprüft und optimiert haben, sowie die optimalen Einstellungen für Temperatur, Druck und Temperierzeiten definiert wurden, wird der erste Qualitätsbericht von einer neutralen Prüfstelle erarbeitet. Die Präzision des Messberichts basiert hier auf der hohen Präzision unserer Vorarbeiten. So können Sie sich auf das Ergebnis verlassen.

Konzepte und Produkte ‚Made in Germany‘ aus einer Hand

Mit höchster Kompetenz im Engineering und einem umfassenden Know-how für Elastomere und Thermoplasten entwickelt und realisiert die SCHAUENBURG Industrietechnik innovative Material- und Funktionslösungen. Ständige Investitionen in neue Technologien, Maschinen und den Ausbildungsstand unserer Mitarbeiter ermöglichen es uns, jederzeit beste Qualität absolut termingerecht europaweit zu liefern. 

In unseren hochmodernen Produktionsstätten, die sich nah an unseren Kunden in Deutschland befinden, verfügen wir über eine besonders große Bandbreite unterschiedlicher Fertigungstechnologien. Als Kunde profitieren Sie vom kontinuierlichen Erfahrungsaustausch und Wissenstransfer. Insbesondere für die Automobilindustrie fertigen wir innovative und zukunftsorientierte Lösungen wie z.B: Dichtungen und Kunststoffteile für Elektromobilität und Ladeinfrastrukturen. Dies macht SCHAUENBURG Industrietechnik zu einem zuverlässigen und geschätzten Partner für die Realisierung von Projekten jeder Größe und Komplexität. 

Die Produktion von Profil-Standardformen, Sonderformen und individuellen Spezialprofilen in unseren deutschen Werken gehört zum Kernbereich der SCHAUENBURG Industrietechnik. Wir produzieren Flachbänder, Winkel, Rohre und Vierkantrohre, Hohl-, Steck- und Verbindungsprofile nach Kundenvorgaben.

Die Fertigung von Profilen erfolgt fast ausschließlich nach zeichnungsgebundenen Vorgaben. Die dazu am besten passende Herstellungsmethode wählen wir nach Profilgröße, Komplexität, Oberflächenbeschaffenheit, Toleranz und der benötigten Losgröße gemeinsam mit Ihnen aus. Dank der Kombination von Beratung, Konzeption und Produktion in einer Hand haben unsere Kunden Zugriff auf eine besonders große Angebotsbandbreite.

Vielfältige Rohstoffauswahl und Produktionstechniken

SCHAUENBURG Profiltechnik wird aus vielen unterschiedlichen Werkstoffen und Qualitäten gefertigt, unter anderem aus Kunststoff, Naturkautschuk, Silikon, Weich-PVC, PE-Hartschaum sowie aus Verbundmaterialien. Wir produzieren 2K-Profile bis zu 5K-Profile - entsprechend Ihrer Vorgaben und Zeichnungen.

Dank der großen Bandbreite unserer Fertigungstechnologien produzieren wir sehr gerne Profil-Sonderformen und anspruchsvolle Verbundstoffe. Dazu gehören auch Magnetbänder und Magnetprofile als Standardprofil oder individuelles Sonderprofil. Die Magnetisierung der Bänder und Profile erfolgt nach Kundenvorgabe in N, NS, NSN, NSNS oder einer anderen Variante. Die Bänder bestehen aus einer Kombination aus Eisenferrit mit Kautschuk und sind - wie fast alle Profile von uns - auch selbstklebend erhältlich.